Shandong Jute-Walzwerk weiterhin Qualitätsstandard durchzuführen, hat offensichtliche Ergebnisse erzielt.In der ersten Hälfte des Jahres 2022 ging die Abfallreduzierungsrate im Vergleich zu 2021 um 0,05 % zurück, die Stangenrate stieg um 0,35 %, die Plattenrate stieg um 0,05 %, die neue Art der Erkennung von Schnurkopf und -ende wurde von Becert sehr anerkannt Gesellschaft…
Der Chefingenieur des technischen Qualitätsraums der Fabrik, Xu Zhanjun, sagte gegenüber Reportern: „Durch den Standard haben wir einen höheren Qualitätsstandard formuliert, ‚interner Standard + Wettbewerbsstandard‘, zweigleisig, um die Qualität der Arbeit für Exzellenz ‚zu erzwingen‘, die Verbesserung der Produktqualität effektiv fördern.“
Um die Benchmarking-Unternehmen zu identifizieren, führt die Fabrik zunächst ein internes Benchmarking durch, d. h. mit ähnlichen Walzstahlwerken der Angang-Gruppe als Benchmark für Analyse, Vergleich, Forschung und Verbesserung.Führen Sie auf dieser Grundlage aktiv Wettbewerbsstandards durch und verlassen Sie sich dabei auf die technische Servicegruppe und das Feedback der wichtigsten Kunden ihre Vorteile, finden ihre eigene Lücke und streben danach, sich zu verbessern und zu verbessern.
„Um die Platte in den Materialpreisindex, wir und Chaoyang Steel Plant Standard, zu Beginn des Jahres, ist die Lücke groß, die Lücke in 0,05%.“ Xu Zhanjun sagte, eine solche Lücke, lass sein Herz die Idee haben dass er aufholen muss.Beim Benchmarking geben er und seine Kollegen kein Detail weiter, durch eingehende Kommunikation, detailliertes Verständnis der Zusammensetzung des Brammenverlusts, Stück für Stück, durch Stichprobenverlust und Prozessverlust des Standards, Fokus auf Ausrüstung, Prozessinspektion, tägliche Inspektion und Wartung, Reduzierung von Unfallverlusten, Verbesserung der Effizienz des Gerätebetriebs.Im Juni sank der Anteil des Prozessverlusts von 0,08 % auf 0,05 % und erreichte das beste Niveau in der Geschichte, das um 0,03 % unter dem Zielwert lag, und die erste Phase des Benchmarkings der Abschlussrate wurde abgeschlossen.
„Um den Index der Stabbildungsrate herum haben wir festgestellt, dass durch den Ansteel-Stab, den Xinfu-Stahlstabstandard, bei der Knüppelfixierung, dem Prozessschnittverlust, der Kontrolle negativer Differenzen und anderen Aspekten unterschiedlicher Lückengrade.“ Xu Zhanjun sagte das durch In- Tiefenaustausch, Forschung und Berechnung, sie formulierten die Billet-Größendaten und den Tracking-Feedback-Mechanismus jeder Spezifikation, implementierten die Maßnahmen zur Verbesserung der Standards für die Kontrolle des Walzprozesses und zur Reduzierung des Schneidverlusts und testeten die negative Differenz des Wolframcarbid-Walzenabfalls und andere Arbeiten. die offensichtliche Ergebnisse erzielt haben.“ Jetzt ist die Erfolgsquote von zwei Stangen von 100,1 % im Jahr 2021 auf 0,45 % gestiegen, und die der Stange ist von 101,62 % im Jahr 2021 auf 1,02 % gestiegen Fabrik auch Standard fortgeschrittene Unternehmen, konzentrieren sich auf die Förderung der Reduzierung des Endprodukts Schneidkopf und Endverlust, unter der Prämisse der Gewährleistung der Produktqualität, wissenschaftliche Anpassung der Platte Schraube, große Spezifikation Drahtschneidekopf und -ende Standard, Schnittverlust um 0,02% reduziert.
Die Fabrik führt durch die fortgesetzte Durchführung der Qualitätsstandard-Verbesserungsarbeit effektiv das Verständnis der führenden Qualitätsverbesserung der Standardisierung auf das hohe Niveau der Standards, erzwingt die Verbesserung der Produkt- und Servicequalität und setzt sich auf dem führenden technischen Niveau fort, hervorragende Markenwirkung , offensichtliche Demonstrationsrolle des Unternehmens.Gleichzeitig folgt jeder Prozess strikt dem Prinzip „Der letzte Prozess ist für den nächsten Prozess verantwortlich, und der nächste Prozess überwacht den letzten Prozess“, indem Schicht für Schicht der Überwachung, Schicht für Schicht des Feedbacks und Schicht für Schicht implementiert wird Follow-up, online zu
Postzeit: 18. August 2022
